የግብርና ማሽኖች መፍጨት ሁኔታዎች እና መፍትሄዎች

1, ድካም ልብስ
በረጅም ጊዜ ጭነት ተለዋጭ ተጽእኖ ምክንያት, የክፍሉ ቁሳቁስ ይሰበራል, ይህም ድካም ይባላል. ብዙውን ጊዜ መሰንጠቅ የሚጀምረው በብረት ጥልፍልፍ መዋቅር ውስጥ በጣም ትንሽ ስንጥቅ ነው, ከዚያም ቀስ በቀስ ይጨምራል.
መፍትሄው: ክፍሎቹ የጭንቀት ትኩረትን በተቻለ መጠን መከላከል እንዳለባቸው ልብ ሊባል የሚገባው ነው, ስለዚህም የተጣጣሙ ክፍሎች ክፍተቱ ወይም ጥብቅነት እንደ መስፈርቶቹ ሊገደቡ ይችላሉ, እና ተጨማሪው ተፅእኖ ኃይል ይወገዳል.
2, የፕላስቲክ ልብስ
በሚሠራበት ጊዜ, የጣልቃገብነት ምቹ ክፍል በሁለቱም ጫናዎች እና ጥንካሬዎች ላይ ይጣላል.በሁለቱ ኃይሎች ድርጊት ውስጥ, የክፍሉ ወለል የፕላስቲክ ቅርጽ ሊኖረው ይችላል, በዚህም ምክንያት የአካል ብቃት ጥንካሬን ይቀንሳል. ሌላው ቀርቶ የጣልቃ ገብነት ተስማሚውን ወደ ክፍተት ተስማሚነት መቀየር ይቻላል, ይህም የፕላስቲክ ልብስ ነው. በመያዣው እና በመጽሔቱ ላይ ያለው የእጅጌ ቀዳዳ ጣልቃገብነት ወይም የሽግግር ተስማሚ ከሆነ, ከፕላስቲክ ቅርጽ ከተቀየረ በኋላ, በተሸካሚው ውስጣዊ እጀታ እና በመጽሔቱ መካከል ወደ አንጻራዊ ሽክርክሪት እና የአክሲል እንቅስቃሴን ያመጣል, ይህም ወደ ዘንግ እና ብዙ ክፍሎች ይመራል. ዘንግ ላይ አንዳቸው የሌላውን አቀማመጥ ሲቀይሩ እና የቴክኒካዊ ሁኔታን ያበላሻሉ.
መፍትሄው: ማሽኑን በሚጠግኑበት ጊዜ, ተመሳሳይነት ያለው እና ከደንቦቹ ጋር የተጣጣመ መሆኑን ለማረጋገጥ የጣልቃገብ ክፍሎቹን የመገናኛ ቦታ በጥንቃቄ መመርመር ያስፈልጋል. ልዩ ሁኔታዎች ከሌሉ የጣልቃ ገብነት ተስማሚ ክፍሎቹ እንደፍላጎት ሊበታተኑ አይችሉም።
3, የመፍጨት ብስጭት
ክፍሎቹ ብዙውን ጊዜ ትናንሽ ጠንካራ መጥረጊያዎች በላዩ ላይ ተያይዘዋል ፣ በዚህም ምክንያት በክፍሉ ወለል ላይ መቧጠጥ ወይም መቧጨር ያስከትላል ፣ ይህም ብዙውን ጊዜ እንደ ገላጭ ልብስ ነው የምንለው። የግብርና ማሽነሪ ክፍሎች ዋናው የመልበስ አይነት የመሸጎጫ ልብስ ነው, ለምሳሌ በመስክ ሥራ ሂደት ውስጥ, የግብርና ማሽነሪ ሞተር ብዙውን ጊዜ በአየር ውስጥ ወደ አየር ፍሰት ውስጥ የተቀላቀለ ብዙ አቧራ እና ፒስተን, ፒስተን ቀለበት እና የሲሊንደር ግድግዳ በፒስተን እንቅስቃሴ ሂደት ውስጥ ብዙውን ጊዜ የፒስተን እና የሲሊንደር ግድግዳውን ይቧጭረዋል ። መፍትሄው፡ የአቧራ ማጣሪያ መሳሪያውን የአየር፣ ነዳጅ እና የዘይት ማጣሪያዎችን በጊዜ ውስጥ ለማጽዳት መጠቀም ይችላሉ፣ እና ለመጠቀም የሚያስፈልገው ነዳጅ እና ዘይት የተቀዳ፣ የተጣራ እና የተጸዳ ነው። ከሩጫው ሙከራ በኋላ, የዘይቱን መተላለፊያ ማጽዳት እና ዘይቱን መተካት አስፈላጊ ነው. በማሽነሪዎች ጥገና እና ጥገና ውስጥ ካርቦን ይወገዳል, በማኑፋክቸሪንግ ውስጥ, የቁሳቁሶች ምርጫ ከፍተኛ የመልበስ መከላከያ እንዲኖረው, የእራሳቸውን የመልበስ መከላከያን ለማሻሻል የንጣፉን ገጽታ ለማስተዋወቅ.
4, መካኒካል አልባሳት
የሜካኒካል ክፍሉ የማሽን ትክክለኛነት ምንም ያህል ከፍ ያለ ቢሆንም, ወይም የንጹህ ገጽታ ምን ያህል ከፍተኛ ነው. ለማጣራት ማጉያን ከተጠቀሙ, በ ላይ ብዙ ያልተስተካከሉ ቦታዎች እንዳሉ ታገኛላችሁ, የአካል ክፍሎቹ አንጻራዊ እንቅስቃሴ ወደ እነዚህ ያልተስተካከሉ ቦታዎች መስተጋብር በሚፈጠርበት ጊዜ በግጭት ድርጊት ምክንያት, ይህ ይሆናል. በክፍሎቹ ላይ ያለውን ብረት ማላቀቅዎን ይቀጥሉ, በዚህም ምክንያት የክፍሎቹ ቅርፅ, የድምፅ መጠን, ወዘተ ለውጦችን ይቀጥላል, ይህም የሜካኒካዊ ልብስ ነው. የሜካኒካል ልባስ መጠን ከብዙ ነገሮች ጋር ይዛመዳል, ለምሳሌ የጭነት መጠን, የክፍሎቹ ፍጥነቱ አንጻራዊ ፍጥነት. እርስ በእርሳቸው የሚጣበቁ ሁለት ዓይነት ክፍሎች ከተለያዩ ቁሳቁሶች የተሠሩ ከሆኑ በመጨረሻ ወደ የተለያየ መጠን እንዲለብሱ ያደርጋሉ. የሜካኒካል ልብሶች ፍጥነት በየጊዜው እየተለወጠ ነው.
በማሽነሪ አጠቃቀም መጀመሪያ ላይ አጭር የሩጫ ጊዜ አለ, እና ክፍሎቹ በዚህ ጊዜ በጣም በፍጥነት ይለብሳሉ; ከዚህ ጊዜ በኋላ ክፍሎችን ማስተባበር የተወሰነ ቴክኒካዊ ደረጃ አለው, እና የማሽኑን ኃይል ሙሉ ለሙሉ መጫወት ይችላል. ረዘም ያለ የሥራ ጊዜ ውስጥ, የሜካኒካል ልባስ በአንጻራዊ ቀርፋፋ እና በአንጻራዊ ሁኔታ አንድ ወጥ ነው; ከረዥም ጊዜ የሜካኒካል አሠራር በኋላ የአካል ክፍሎች የመልበስ መጠን ከመደበኛው በላይ ይሆናል. የአለባበሱ ሁኔታ መበላሸቱ እየባሰ ይሄዳል, እና ክፍሎቹ በአጭር ጊዜ ውስጥ ይጎዳሉ, ይህም የስህተት ጊዜው ነው. መፍትሄው: በሚቀነባበርበት ጊዜ, ክፍሎቹን ትክክለኛነት, ሸካራነት እና ጥንካሬን የበለጠ ማሻሻል አስፈላጊ ነው, እና የመጫኑን ትክክለኛነት ለማሻሻል, የአጠቃቀም ሁኔታዎችን ለማሻሻል እና የአሰራር ሂደቶችን በጥብቅ ለመተግበር. ክፍሎቹ ሁል ጊዜ በአንፃራዊነት ጥሩ የቅባት ሁኔታ ውስጥ መኖራቸውን ማረጋገጥ አለበት ፣ ስለሆነም ማሽነሪውን በሚጀምሩበት ጊዜ በመጀመሪያ በትንሽ ፍጥነት እና በቀላል ጭነት ለተወሰነ ጊዜ ያሂዱ ፣ የዘይት ፊልሙን ሙሉ በሙሉ ይፍጠሩ እና ከዚያ ማሽኖቹን በመደበኛነት ያሂዱ ። የክፍሎቹን ልብስ መቀነስ ይቻላል.